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锯末颗粒机优势:1.锯末颗粒机整机轴承部位采用了机油循环润滑系统和高质量的齿轮箱传动系统,使设备更加坚固耐用;2.十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性,十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则,较大限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦,有利于减少能耗,减少磨损提高整机的经济性;3.锯末颗粒机机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长;4.该机垂直进料,直接到位,制作精细,加工工艺高,采用双层机体;5.模具静止,压轮旋转,物料离心,均匀的分布在四周;6.该产品环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温,这就可以增加锯末颗粒机的使用寿命7. 独立润滑,高压过滤,清洁畅通, 独立变频装置,保证颗粒的成型率




颗粒燃料是一种新型的生物能源,它可代替木柴原煤燃油液化气等,广泛用于取暖生活炉灶热水锅炉工业锅炉生物质发电厂等。定期检查机件,看工作是否正常,每月进行一次检查,检查的内容包括压辊,磨具,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不再继续使用。饲料颗粒机组使用完毕后或停止时,我们应该把设备保证所以电控柜断电。如果停用时间过长,必须将稻壳颗粒机组全身揩擦清洁,并且机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。生物质颗粒燃料是由秸秆稻草稻壳花生壳玉米芯油茶壳棉籽壳等以及三剩物经过加工产生的块状环保新能源。它的优势,生物质颗粒燃料发热量大,发热量在~千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达千卡/kg。生物质颗粒机加工的颗粒燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量%,灰份%,含水量%,不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。,生物质颗粒燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。木屑颗粒机,秸秆颗粒机、燃烧颗粒机




生物颗粒机,锯末颗粒机,秸秆颗粒机,有机肥平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端:(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量;(2)模盘静止,压轮旋转,这样的平模制粒机虽不起拱,但产生了离心力,把进到制料室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:借助二层高围模具的反弹作用,使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力,但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。3、二层模具,功能多,效率高:




颗粒机多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角,物料不会被攫入压紧区,这样随着喂料量的加大,进出平衡被打破,进大于出,供料区的料层会越积越厚,直到堆满所有空隙,堵向进料口,使生物质颗粒机无法正常工作。在生物质颗粒机的实际工作中,随着调整喂料量的变化,瞬时产量和主电机电流都相应随之发生变化。且在喂料厚度没有超过压紧区起始点时,不会因我们喂入粉料量的增大而造成供料区料层越堆越多的现象。正如前面已经讲过的问题,能够引起瞬时产量和能耗变化的区域应该是两个做功与料层的区域——压紧区和挤压区,所以我们认为上面所提到的三区域——供料区的合理存在是有一定条件的
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